电机绕组短路检查方法                               

（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。

（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。

（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

（8）电流法。电机空载运行，高压电机维修，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。

需要定期的对高压电机进行检查维护，需要及时的清理机电的灰尘和油渍。检查工作包括：

1、线路是否出现松脱或者是损坏的现象，如果有的话，就必须及时的更换。

2、检查固定处是否牢固。

3、电的其他部分是否是接触良好的，如果不是的话，就需要检查润滑剂或者机器不清洁等相关问题，然后注意排查。

4、重要的检查部分就是机电的绝缘能力，日照电机维修，一旦绝缘功能出现问题的话，后果是非常严重的，不仅会对人员的人身安全造成威胁，而且还会损坏其他设备。

大型高压电动机的故障可分为电器故障和机械故障。机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。以上基本涵盖了所有的电机故障，如果出现问题基础的判断故障发生的地方就可以大致的了解了，为我们后期的维修提供了方便。

电机维修应注意的几点事项：

1、防爆电机不得随意装配；装配检验时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不容许敲打或撞击防爆面。

2、装配电机时，应先取上风罩、风扇，再用套管板手装配端盖和轴承盖的螺栓，然后，电机维修厂，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等细致不要丧失。

3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毁伤，必须用铅锡焊料，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混淆溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要结实，凸起部分要磨平，达到规定的光亮度。

5、为防止防爆面熟锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

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